Los principales factores que afectan el proceso de soplado de las botellas de PET son las preformas, la calefacción, el pre soplado, los moldes y el medio ambiente.
Cuando las preformas se utilizan para hacer botellas moldeadas por soplado, las virutas de PET se moldean por inyección en preformas, que requieren que la proporción de materiales reciclados secundarios no sea demasiado alta (menos del 5%), el número de tiempos de reciclado no puede exceder dos, y el peso molecular y la viscosidad no pueden ser demasiado bajos (peso molecular 31000-50000, viscosidad intrínseca 0,78-0,85 cm3 / g).
Las preformas moldeadas por inyección deben almacenarse durante más de 48 horas antes de su uso. Las preformas no utilizadas después del calentamiento deben almacenarse durante más de 48 horas antes de recalentarse. Las preformas no deben almacenarse durante más de seis meses.
Los méritos y deméritos de las preformas dependen en gran medida de los méritos del material PET. Se deben seleccionar los materiales que son fáciles de inflar y fáciles de configurar, y se debe establecer un proceso razonable de moldeo de preformas. Los experimentos muestran que la misma viscosidad de la preforma de material PET, las materias primas importadas que el material doméstico es fácil de moldear por soplado; y el mismo lote de preformas, la fecha de producción es diferente, el proceso de soplado también puede tener mayores diferencias.
La calidad de la preforma determina la facilidad del proceso de moldeo por soplado. Los requisitos para la preforma son puros, transparentes, libres de impurezas, sin color, y la longitud del punto de inyección y el halo circundante son los adecuados.
El calentamiento de la preforma se logra calentando el horno. La temperatura se configura manualmente y se ajusta automáticamente. En el horno, las lámparas de infrarrojo lejano emiten rayos infrarrojos lejanos para calentar radiantemente las preformas. El calor circula por el ventilador en el fondo del horno para uniformizar la temperatura en el horno.
La preforma se gira mientras se mueve hacia adelante en el horno, de modo que la pared de la preforma se calienta de manera uniforme. La tela del tubo de la lámpara generalmente tiene la forma de "zona" de arriba a abajo en el horno, con más de dos extremos y menos en el medio. El calor del horno se controla mediante el número de lámparas encendidas, el ajuste de temperatura general, la potencia del horno y la relación de calentamiento de cada sección.
La apertura de la lámpara debe ajustarse junto con el pre soplado. Para que el horno funcione mejor, el ajuste de su altura y la placa de enfriamiento es muy importante. Si no está bien ajustado, la boca de la botella (boca grande), la cabeza dura (el material del cuello no se puede abrir), etc.
El pre soplado previo al soplado es un paso muy importante en el proceso de soplado en dos pasos. Significa que durante el proceso de soplado, el pre soplado se inicia al mismo tiempo que se baja la varilla de estiramiento, de modo que la preforma toma forma. El pre soplado, la presión previa al soplado y el flujo de soplado en este proceso son tres factores importantes del proceso. La calidad de la forma de pre-soplado determina la facilidad del proceso de moldeo por soplado y el rendimiento de la botella.
La forma normal de pre-soplado tiene forma de huso, y las excepciones son sub-campanas, mangos, etc., como se muestra en la FIG. 2. Causada por la forma anormal de la calefacción local no es adecuada, la presión de pre-soplado o flujo de aire insuficiente, etc., y el tamaño del pre-soplado depende de la presión de pre-soplado y la posición de pre-soplado.
En la producción, es necesario mantener el mismo tamaño y forma de todas las botellas pre-sopladas para todo el equipo. Si hay alguna diferencia, es necesario buscar razones específicas. El proceso de calentamiento o pre soplado se puede ajustar de acuerdo con las condiciones previas al soplado. El tamaño de la presión de pre-soplado varía con el tamaño de la botella y la capacidad del equipo. En general, la capacidad es grande y la presión previa al soplado es pequeña; el equipo tiene una gran capacidad de producción y la presión de pre soplado también es alta. Incluso si se utiliza el mismo dispositivo para producir el mismo tamaño de botella, la presión de preespinado requerida no es la misma debido a la diferencia en el rendimiento del material de PET.
Material de PET reforzado con fibra de vidrio, la pequeña presión previa al soplado puede hacer que las macromoléculas en el fondo de la botella se orienten correctamente; en otros, debido a materiales inadecuados o procesos de moldeo inadecuados, hay una gran concentración de tensión cerca del punto de inyección y es difícil que disminuya. El soplado a menudo se rompe en el punto de inyección o estallidos o fugas desde el punto de inyección durante la prueba de esfuerzo. De acuerdo con las condiciones de orientación, la lámpara se puede quitar como se muestra en 2-3 ramas sobre el punto de inyección para abrir, proporcionando suficiente calentamiento en el punto de inyección para proporcionar suficiente calor para promover su rápida orientación.
Para las preformas que se han calentado para uso secundario o preformas que se han almacenado durante un tiempo excesivo, el proceso de moldeo es similar debido al efecto de igual diferencia de temperatura. En comparación con las preformas normales, se requiere menos calor y la presión previa al soplo puede ser apropiada. reducir. 2.4 Máquinas auxiliares y matrices Las máquinas auxiliares se refieren principalmente al equipo que mantiene la temperatura constante del molde. La temperatura constante del molde juega un papel importante en el mantenimiento de la estabilidad del producto. La temperatura general de la botella es alta y la temperatura del fondo es baja.
Para botellas frías, debido a que el efecto de enfriamiento en la parte inferior determina el grado de orientación molecular, es mejor controlar la temperatura a 5-8 ° C, y la temperatura en la parte inferior de la botella termo es mucho más alta. El moho es un factor importante que afecta el proceso de soplado de las botellas de PET. La forma del molde reducirá o aumentará la dificultad del ajuste del proceso. Por ejemplo, los refuerzos, la curvatura del área de transición y las condiciones de enfriamiento en la parte inferior afectan el ajuste del proceso.
Medio ambiente La calidad del entorno de producción también tiene una gran influencia en el ajuste del proceso. Las condiciones constantes pueden mantener la estabilidad del proceso y la estabilidad del producto. Generalmente, se prefiere el soplado de botellas de PET a temperatura ambiente y baja humedad. 3 Otros requisitos Una botella de presión debe cumplir con los requisitos de prueba de esfuerzo y prueba de presión al mismo tiempo.
La prueba de esfuerzo es para prevenir el control interno de la calidad de las grietas y fugas causadas por la degradación de la cadena molecular durante el contacto de la botella de PET con el lubricante (alcalino) durante el llenado de la bebida; la prueba de presión es para evitar que la botella se llene. Control de calidad al estallar después de ingresar un cierto gas a presión.
Para cumplir estos dos requisitos, el grosor del punto central debe controlarse dentro de un cierto rango. En general, el punto central es delgado, la prueba de esfuerzo es mejor y la resistencia a la presión es peor; el punto central es más grueso, la prueba de resistencia a la presión es mejor y la prueba de esfuerzo es peor. Por supuesto, los resultados de la prueba de estrés también tienen mucho que ver con la acumulación de material en la zona de transición alrededor del punto central, que debe ajustarse de acuerdo con la experiencia real.