Los procesos de moldeo comunes de los recipientes de plástico incluyen el moldeo por inyección, el moldeo por huecos, el soplado por inyección y el moldeo por estirado, etc. Sin embargo, independientemente de qué proceso de moldeo se seleccione, el diseño de sellado y el diseño de capacidad de los recipientes de plástico son de suma importancia.
1. Diseño de sellado
El sellado de productos es un estándar de calidad obligatorio en la industria cosmética. En general, se seleccionan el sellado y la calidad de la junta (peso bruto), el volumen, la fecha de producción y la vida útil o el número de lote de producción y la fecha de servicio limitada. Y elija marcar el logotipo del icono en GB / T191 -2008 "Marca de icono de transporte y almacenamiento de empaque", y el logotipo debe ser claro, completo y adecuado.
2. Diseño de capacidad
Hay dos formas convencionales de marcado de capacidad: una es que el producto cuyo contenido no fluye a temperatura ambiente está en unidades de peso (g, kg). El otro es un producto en unidades de volumen (ML, L) que puede mover el contenido a temperatura ambiente.
Para los productos cuyo contenido se puede mover, es necesario convertir el peso del contenido requerido en unidades de volumen, volumen (ML) = peso (g) / densidad del producto cuando se expresa en unidades de peso (g). Esto se debe a que, una vez formado el envase, el espacio de la cavidad interna es más conveniente y preciso de detectar con agua destilada estándar.
Cuando se diseña la capacidad del contenedor de empaque, debido a los cambios en el volumen y la morfología causados por factores como el tiempo y la temperatura, la formulación y el llenado, y la auto viscosidad, debido al hecho de que el contenedor del empaque debe tener el espacio adecuado cuando es necesario. completamente diseñado
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